下面从性能方面详细介绍塑料周转箱的特点:
　　塑料周转箱的生产有一个共同的特点。废旧塑料回收后，其性能都有不同程度的退化，主要由光老化、氧化和热老化引起。性能退化的程度主要取决于使用寿命和环境，以及成型厂生产过程中产生的废边和废品。
　　回收材料的性能下降很小，几乎可以作为新材料使用；对于室内使用、使用寿命较短的产品，再生材料的性能变化不大；户外使用时，使用寿命长、环境恶劣的产品(如压力、电场、化学介质等。)性能差，甚至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生材料的颜色由浅变深。塑料周转箱由高抗冲强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)注塑而成。大部分箱子工艺都是一次注塑成型，有些塑料箱子还配有箱盖(有些物流箱盖是单独做的，一般用几个同类型的物流箱产品。

　　塑料周转箱是如何制作成型的？
　　塑料周转箱有很多特点。耐冲击性好、重量轻、安全卫生、使用寿命长等，可替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品饮料行业。它一般由两种方法制成。
　　1.热挤压和冷压。
　　制作塑料周转箱的主要原料有高密度聚乙烯、聚丙烯共聚物和聚氯乙烯。塑料周转箱采用热挤压和冷压生产，具有设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低等优点，但生产效率低、产品表面粗糙、力学性能差，在实际生产中很少使用。折叠式周转箱的工艺流程为:树脂配料->染色->熔融挤出->储罐保温->压铸->整理。
　　2.注塑成型。
　　塑料周转箱和塑料托盘一样，除了热挤压和冷压外，都是注塑生产的。注塑也叫注射成型或注射成型，其原理与注射缸相似，所以有人称之为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和一些热固性塑料的成型。将粉末状或颗粒状的塑料从注塑机的料斗中送入机筒中加热，使塑料熔化，达到流动状态，具有良好的可塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下，通过机筒前端的喷嘴注射到温度较低的模腔中，冷却定型后即可得到塑料制品。
　　工艺流程如下:加料->加热塑化->注射->定型->脱模。
　　目前应用Z广泛的注塑机是卧式移动螺杆注塑机。注塑设备投资大，模具结构复杂，加工成本高，适合大批量生产。