注塑模具出产的时分，往往有许多要素会影响产品的质量，总结起来主要有以下四点： 

1).塑料材料 

塑料材料功用的复杂性决定了注射成型进程的复杂性。而塑料材料的功用又因种类不同、牌号不同、出产厂家不同、乃至批次不同而差异较大。不同的功用参数或许导致完全不同的成型成果。 

2).注射温度   熔体流入冷却的型腔，因热传导而丢失热量。与此一同，由于剪切效果而产生热量，这部分热量或许较热传导丢失的热量多，也或许少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。一同，注射温度也受到热降解温度、分化温度的束缚。 

3).模具温度 

模具温度越低，因热传导而丢失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当选用较低的注射速率时，这种现象也会变得很明显。 

4).注射时间 

注射时间对注塑进程的影响体现在三个方面： 

（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会前进，为了布满型腔所需求的注射压力也要前进。 

（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率前进，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度下降，为了布满型腔所需求的注射压力也要下降。       

（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率前进，剪切发热越大，一同因热传导而丢失的热量少,因而熔体的温度高,粘度越低，为了布满型腔所需求的注射压力也要下降。以上三种状况共同效果的成果，使布满型腔所需求的注射压力的曲线出现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力小。